Según los investigadores de la Universidad de Birmingham, un nuevo sistema de reciclaje de carbono de «bucle cerrado» podría reemplazar el 90% del coque que se usa típicamente en los sistemas de hornos de oxígeno básico de alto horno.
Investigadores de la Universidad de Birmingham en el Reino Unido han diseñado una adaptación innovadora para los hornos de hierro y acero existentes que podría reducir las emisiones de dióxido de carbono (CO2) de la industria siderúrgica en casi un 90%.
Si se implementa solo en el Reino Unido , el sistema podría generar un ahorro de costos de 1280 millones de libras esterlinas (1560 millones de dólares) en cinco años y, al mismo tiempo, reducir las emisiones totales del Reino Unido en un 2,9 %, según el artículo publicado en el Journal of Cleaner Production .
El nuevo sistema de reciclaje de carbono de ‘bucle cerrado’ podría reemplazar el 90% del coque que se usa típicamente en los sistemas actuales de hornos de oxígeno básico de alto horno, al tiempo que produce oxígeno como subproducto. El sistema captura el CO2 del gas superior y lo reduce a monóxido de carbono (CO) utilizando una red mineral cristalina llamada material de perovskita . La perovskita permite que las reacciones se lleven a cabo dentro de un rango de temperatura de 700 a 800 o C que puede ser alimentado por fuentes de energía renovable o generado usando intercambiadores de calor conectados a los altos hornos.
La perovskita divide el CO2 en oxígeno, que se absorbe en la red, y CO, que se devuelve al alto horno. Luego, la perovskita se puede regenerar en su forma original mediante una reacción química que tiene lugar en un ambiente con poco oxígeno, con el subproducto de oxígeno utilizado para producir acero en un horno de oxígeno básico.
“Las propuestas actuales para descarbonizar el sector del acero se basan en la eliminación gradual de las plantas existentes y la introducción de hornos de arco eléctrico que funcionan con electricidad renovable”, dijo el profesor de la Universidad de Birmingham, Yulong Ding, en un comunicado. “Sin embargo, la construcción de una planta de horno de arco eléctrico puede costar más de 1.000 millones de libras esterlinas, lo que hace que este cambio sea económicamente inviable en el tiempo restante para cumplir con el Acuerdo Climático de París.
“El sistema que proponemos se puede adaptar a las plantas existentes, lo que reduce el riesgo de activos varados, y tanto la reducción de CO2 como el ahorro de costos se ven de inmediato”. La fabricación de acero es una de las fuentes de emisiones más importantes y más difíciles de abordar.
Fuente: energymonitor