La nueva generación de FRAGTrack utiliza cámaras de alta resolución e inteligencia artificial para analizar la fragmentación del material durante el carguío. El sistema permite evaluar los resultados de las tronaduras y mejorar las decisiones operacionales en las minas.
La compañía australiana Orica presentó una nueva generación de su sistema FRAGTrack, capaz de medir automáticamente el tamaño de las rocas mientras las excavadoras mineras cargan material en camiones de extracción. La tecnología, anunciada el 8 de septiembre de 2026 y disponible comercialmente a nivel mundial, incorpora una configuración para excavadoras que permite obtener información sobre la fragmentación directamente en el frente de trabajo, una variable que influye en la productividad del carguío y en el desempeño de las plantas de procesamiento.
El desarrollo forma parte de las soluciones digitales de Orica y busca resolver uno de los problemas habituales de la minería: determinar con mayor precisión cómo quedan fragmentadas las rocas después de una tronadura y qué consecuencias tiene ese resultado sobre las operaciones posteriores.
Hasta ahora, parte de estas evaluaciones dependía de inspecciones, fotografías y mediciones realizadas en puntos específicos del proceso. La nueva configuración amplía las posibilidades de obtener información durante el movimiento habitual del material.
Cómo funciona la tecnología que analiza las rocas
FRAGTrack utiliza visión artificial mediante cámaras binoculares y sistemas de análisis de imágenes apoyados por inteligencia artificial.
Cuando la excavadora recoge material y lo carga en un camión, el sistema captura imágenes que permiten estimar la distribución de tamaños de los fragmentos rocosos.
Esta información resulta especialmente relevante porque una tronadura no produce necesariamente rocas de dimensiones uniformes. En una misma zona pueden encontrarse fragmentos pequeños, bloques de gran tamaño y sectores con diferentes características de fragmentación.
La tecnología permite identificar esas variaciones y asociar las mediciones con su ubicación dentro del material tronado, entregando a los ingenieros información para comparar los resultados obtenidos con los objetivos establecidos en el diseño de la tronadura.
Una de sus principales características es la capacidad geoespacial. Esta función vincula las mediciones con posiciones específicas del frente de excavación, facilitando la identificación de sectores donde la fragmentación fue diferente de la esperada.
De esta manera, los equipos técnicos pueden estudiar cómo influyen las características geológicas y los parámetros de tronadura en el tamaño final del material.
La novedad no consiste en crear desde cero un sistema de medición óptica. FRAGTrack ya contaba con configuraciones para palas mineras, cargadores frontales, chancadores y correas transportadoras. La actualización extiende estas capacidades a excavadoras, ampliando su aplicación en operaciones que utilizan distintos tipos de equipos de carguío.
Por qué el tamaño de las rocas influye en la productividad minera
La fragmentación es una variable determinante en las operaciones mineras, debido a que afecta distintas etapas de la cadena productiva.
Cuando una tronadura genera una proporción elevada de bloques grandes, las excavadoras pueden enfrentar mayores dificultades para penetrar y recoger el material. También pueden aumentar las necesidades de fragmentación secundaria y presentarse complicaciones en la alimentación de los chancadores.
En cambio, obtener material más pequeño no siempre significa un mejor resultado económico. Una fragmentación excesivamente fina puede requerir un mayor consumo de explosivos o no justificar el costo adicional de la tronadura.
Por eso, el objetivo operacional consiste en encontrar una distribución de tamaños adecuada para las condiciones particulares de cada yacimiento y de sus instalaciones de procesamiento.
Con FRAGTrack, las compañías pueden reunir información para analizar la relación entre el resultado de las tronaduras, el comportamiento de los equipos de carguío y el rendimiento posterior de chancadores y molinos.
Estos antecedentes pueden utilizarse para ajustar futuros diseños de perforación y tronadura, considerando variables como la geología, la disposición de las perforaciones y la energía aplicada al macizo rocoso.
El sistema no modifica automáticamente estos parámetros: proporciona información que los especialistas pueden incorporar a sus decisiones operacionales.
Cámaras más avanzadas y equipos preparados para condiciones mineras
La actualización incorpora una nueva plataforma de hardware diseñada para facilitar la instalación y mejorar el funcionamiento en ambientes exigentes.
Entre sus modificaciones destacan cámaras con mayor resolución, mejor desempeño frente a condiciones variables de iluminación y una estructura más compacta y resistente.
También considera mejoras en procesamiento local de datos, conectividad, ciberseguridad y mantenimiento.
El diseño incorpora componentes destinados a reducir la acumulación de suciedad sobre las superficies ópticas, un aspecto relevante para equipos que trabajan continuamente expuestos a polvo y vibraciones.
Estas características buscan facilitar la obtención de imágenes durante las jornadas de trabajo, sin depender exclusivamente de campañas puntuales de medición.
La información recopilada puede consultarse mediante una plataforma digital que permite revisar tendencias, visualizar resultados y compartir antecedentes entre los equipos responsables de perforación, tronadura, carguío y procesamiento.
La tecnología también apunta a operaciones mineras en Chile
Uno de los aspectos relevantes de FRAGTrack es su capacidad de integrarse con otros sistemas utilizados en la industria.
Orica contempla conexiones con sus plataformas BlastIQ y OREPro, que permiten relacionar las mediciones de fragmentación con información de diseño de tronaduras y características del mineral.
Además, la tecnología puede trabajar con herramientas externas de posicionamiento y guiado de maquinaria, como BenchManager, desarrollado por Wenco International Mining Systems.
El 22 de septiembre de 2026, Wenco confirmó que esta integración tecnológica ya se encontraba operativa en una explotación de mineral de hierro en Canadá.
La compañía también anunció que su siguiente implementación estaba prevista para una operación de cobre ubicada en la zona central de Chile.
Esta información confirma avances en la utilización conjunta de las plataformas, aunque no significa que la nueva configuración específica para excavadoras ya se encuentre instalada en la operación chilena.
La conexión permite combinar las imágenes analizadas por FRAGTrack con datos de posicionamiento de alta precisión, facilitando la identificación del lugar desde donde fue extraído el material.
Para las operaciones de cobre, esta capacidad puede contribuir a estudiar las diferencias de fragmentación entre sectores del yacimiento y relacionarlas con las condiciones de procesamiento.
Qué puede cambiar en las futuras tronaduras
La disponibilidad de mediciones frecuentes durante el carguío podría reducir la dependencia de procedimientos manuales para evaluar la fragmentación de las rocas.
También permitiría construir registros más detallados sobre el comportamiento del material después de las tronaduras, especialmente en operaciones donde las condiciones geológicas cambian entre sectores.
Desde el punto de vista de seguridad, automatizar parte de estas mediciones puede disminuir la necesidad de que trabajadores se acerquen al material tronado para realizar determinadas evaluaciones.
Sin embargo, los beneficios económicos dependerán de las características de cada faena, la calidad de las mediciones y la capacidad de utilizar los datos para introducir mejoras concretas.
Orica no presentó una cifra general de ahorro energético, reducción de costos o aumento de productividad atribuible exclusivamente a la nueva configuración para excavadoras. Tampoco anunció una cantidad determinada de equipos que incorporarán esta versión durante 2026.
La tecnología se encuentra disponible para clientes mineros a escala mundial, pero sus resultados deberán evaluarse en las condiciones particulares de cada operación.
Su principal aporte consiste en trasladar una parte del análisis de fragmentación al momento mismo en que las excavadoras retiran el material, conectando la información de las tronaduras con las decisiones que posteriormente influyen en el transporte, el chancado y la molienda.
REDIMIN Responde
¿Qué tecnología utiliza la nueva generación de FRAGTrack para analizar la fragmentación del material?
La nueva generación de FRAGTrack utiliza cámaras de alta resolución e inteligencia artificial para analizar la fragmentación del material durante el carguío.
¿Cuándo fue anunciada la nueva generación de FRAGTrack y qué capacidades nuevas ofrece?
La nueva generación de FRAGTrack fue anunciada el 8 de septiembre de 2026 y ofrece una configuración para excavadoras que permite medir automáticamente el tamaño de las rocas durante el carguío, proporcionando información geoespacial sobre la fragmentación.
¿Cómo influye el tamaño de las rocas en la productividad minera?
El tamaño de las rocas influye en la productividad minera porque afecta la facilidad con que las excavadoras pueden recoger el material, la necesidad de fragmentación secundaria y el rendimiento de los chancadores. Una fragmentación adecuada es crucial para optimizar las operaciones y minimizar costos.
¿Qué mejoras incorpora la nueva plataforma de hardware de FRAGTrack?
La nueva plataforma de hardware de FRAGTrack incluye cámaras con mayor resolución, mejor desempeño en condiciones variables de iluminación, una estructura más compacta y resistente, y mejoras en procesamiento local de datos, conectividad, ciberseguridad y mantenimiento.
¿Dónde se prevé la próxima implementación de FRAGTrack en Chile?
La próxima implementación de FRAGTrack en Chile está prevista para una operación de cobre ubicada en la zona central del país, aunque no se ha confirmado que la nueva configuración específica para excavadoras ya esté instalada allí.
