HyProMag USA recibió sus primeros equipos industriales en Northlake y prepara el inicio de operaciones de terminación de imanes en 2027. El proyecto contempla ampliar su producción hasta 4.192 toneladas anuales de imanes reciclados en 2034.
Mkango Magnetic Materials Limited avanzó en el desarrollo de su planta de reciclaje y fabricación de imanes de tierras raras en Northlake, Texas, Estados Unidos, tras concretar la recepción de los primeros equipos industriales destinados a su instalación. El complejo, desarrollado mediante HyProMag USA, proyecta una capacidad inicial de aproximadamente 1.526 toneladas métricas anuales de imanes reciclados de neodimio-hierro-boro (NdFeB) y productos magnéticos, además de generar cerca de 100 empleos directos.
El avance, anunciado el 9 de noviembre de 2026, permite continuar la preparación de una instalación destinada a recuperar materiales magnéticos desde equipos industriales fuera de uso, motores eléctricos y residuos de fabricación.
El proyecto contempla comenzar las primeras operaciones de corte y terminación de imanes durante el primer semestre de 2027, mientras que la puesta en marcha de su primera fase integrada de reciclaje y fabricación está prevista para mediados de 2028.
La iniciativa forma parte de los esfuerzos industriales estadounidenses para ampliar la capacidad de procesamiento de minerales críticos y reducir la dependencia de proveedores internacionales de imanes permanentes.
Primeros equipos llegan a la instalación de Northlake
La recepción del equipamiento representa un avance concreto en las actividades de ingeniería y adquisiciones que desarrolla HyProMag USA.
La instalación se encuentra en Ironhead Commerce Center, dentro del corredor industrial Dallas-Fort Worth, en el condado de Denton.
En diciembre de 2025, la compañía aseguró un contrato de arrendamiento de largo plazo para desarrollar el complejo y posteriormente comenzó los trabajos preparatorios.
La planta dispone de una superficie aproximada de 125.000 pies cuadrados, equivalentes a 11.600 metros cuadrados, destinada a integrar procesos de recuperación de materiales magnéticos, fabricación y terminación de nuevos productos.
Su ubicación permite acceder a infraestructura logística relevante, incluyendo conexiones ferroviarias de BNSF y las instalaciones aeroportuarias de Alliance.
La disponibilidad de transporte resulta importante porque el negocio requiere movilizar residuos industriales, componentes magnéticos recuperados y productos terminados entre distintos centros de procesamiento.
HyProMag USA también aseguró capacidad de suministro eléctrico mediante Oncor Electric Delivery Company LLC, mientras continúa la tramitación de permisos con Weston Solutions y la selección de contratistas.
Estos avances permiten preparar la instalación industrial, aunque todavía quedan actividades de financiamiento, montaje y puesta en marcha antes de alcanzar producción comercial.
Producción podría alcanzar 4.192 toneladas anuales en 2034
El proyecto contempla una implementación gradual para desarrollar capacidad industrial de reciclaje y fabricación.
La primera etapa considera alcanzar aproximadamente 1.526 toneladas anuales de productos magnéticos reciclados, mientras que un estudio de prefactibilidad de expansión identificó oportunidades para ampliar considerablemente la capacidad instalada.
La evaluación contempla una producción potencial de 4.192 toneladas anuales de imanes NdFeB en 2034, junto con aproximadamente 6.000 toneladas anuales de materiales comercializables, incluyendo otros productos derivados del procesamiento.
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Indicador |
Proyección |
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Capacidad anual inicial de productos magnéticos |
1.526 toneladas |
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Producción anual potencial de imanes en 2034 |
4.192 toneladas |
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Materiales comercializables anuales proyectados para 2034 |
6.000 toneladas |
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Empleos directos estimados |
100 |
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Inicio previsto de corte y terminación |
Primer semestre de 2027 |
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Puesta en marcha de la fase integrada |
Mediados de 2028 |
Las metas de expansión dependen de la obtención de financiamiento, el cumplimiento de permisos, la disponibilidad de residuos magnéticos y la ejecución de las inversiones contempladas.
Por lo tanto, las cifras representan capacidades proyectadas y no producción actualmente alcanzada.
La diferencia entre los volúmenes de imanes y materiales comercializables también es relevante, porque la instalación podría producir distintas categorías de materiales recuperados, que no deben contabilizarse íntegramente como imanes terminados.
Tecnología HPMS busca recuperar imanes sin procesamiento químico convencional
El componente tecnológico central del proyecto es el sistema Hydrogen Processing of Magnet Scrap (HPMS), diseñado para recuperar materiales de imanes permanentes mediante la utilización de hidrógeno.
Esta tecnología permite desintegrar determinados imanes de neodimio-hierro-boro y obtener materiales que posteriormente pueden utilizarse para fabricar nuevos productos magnéticos.
A diferencia de procesos convencionales que requieren disolver químicamente los materiales y separar individualmente los elementos de tierras raras, HPMS busca conservar una parte importante del valor metalúrgico del material original.
Este modelo se conoce como reciclaje de circuito corto, porque reduce determinadas etapas intermedias entre la recuperación de residuos y la fabricación de nuevos imanes.
El desarrollo tecnológico acumula aproximadamente 15 años de investigación y una inversión superior a US$100 millones en actividades de investigación y desarrollo.
Las estimaciones técnicas del proceso contemplan un consumo energético hasta 88% inferior y una reducción de emisiones de carbono de 85% frente a métodos convencionales utilizados como referencia.
Estos porcentajes corresponden al desempeño tecnológico estimado y no deben interpretarse como reducciones ya verificadas durante la operación comercial de la planta de Texas.
La eficiencia efectiva dependerá de la composición de los residuos, la calidad de los materiales recuperados, el consumo energético y las condiciones de operación industrial.
Reciclaje de tierras raras para vehículos eléctricos y tecnología avanzada
Los imanes NdFeB contienen principalmente neodimio, hierro y boro, y pueden incorporar otros elementos de tierras raras para mejorar su desempeño a temperaturas elevadas.
Entre los minerales estratégicos utilizados en determinadas formulaciones se encuentran el praseodimio, disprosio y terbio.
Estos materiales resultan fundamentales para fabricar imanes permanentes de alta potencia utilizados en motores eléctricos, robótica industrial, turbinas eólicas, equipos médicos y sistemas electrónicos.
También tienen aplicaciones en infraestructura tecnológica y equipos asociados a centros de datos e inteligencia artificial.
La demanda de imanes de alto rendimiento ha aumentado el interés por desarrollar cadenas de suministro que permitan recuperar elementos críticos desde productos existentes.
En lugar de depender exclusivamente de nuevas operaciones mineras, el reciclaje busca aprovechar materiales contenidos en equipos que terminaron su vida útil o en residuos generados durante la fabricación.
Para HyProMag USA, las fuentes potenciales incluyen motores de vehículos eléctricos, equipos industriales, componentes electrónicos y descartes de manufactura.
La viabilidad de este modelo depende de asegurar volúmenes suficientes de alimentación, establecer sistemas de clasificación y mantener estándares de calidad compatibles con las exigencias de los clientes industriales.
Mkango y CoTec comparten el desarrollo del proyecto
HyProMag USA funciona mediante una asociación empresarial entre CoTec Holdings Corp. y HyProMag Limited, cada una con una participación del 50%.
HyProMag Limited pertenece íntegramente a Maginito Limited, sociedad controlada en un 79,4% por Mkango Magnetic Materials y en un 20,6% por CoTec.
Esta estructura permite combinar capacidades tecnológicas de reciclaje con recursos financieros, experiencia industrial y redes comerciales para impulsar la operación estadounidense.
Mkango desarrolla además iniciativas relacionadas con tierras raras y materiales magnéticos en Europa y África.
Entre sus principales activos se encuentran el proyecto de tierras raras Songwe Hill, en Malawi, y la instalación propuesta de separación de tierras raras de Puławy, en Polonia.
La compañía también participa en operaciones y desarrollos de reciclaje de imanes en Reino Unido y Alemania.
Esta distribución geográfica busca integrar distintas etapas de la cadena de valor, desde el suministro de materias primas hasta la recuperación y fabricación de materiales magnéticos.
El proyecto de Texas representa una expansión de esta estrategia hacia el mercado estadounidense, donde existe interés industrial y gubernamental por fortalecer el procesamiento local de minerales críticos.
Estados Unidos busca reducir su dependencia de cadenas internacionales
El desarrollo de Northlake se produce en un contexto de creciente competencia por asegurar el suministro de tierras raras y productos manufacturados derivados de estos elementos.
La cadena internacional de imanes permanentes presenta una elevada concentración en Asia, especialmente en China, que ocupa una posición dominante en distintas etapas del procesamiento y fabricación.
Esta dependencia representa un desafío para industrias que requieren materiales magnéticos especializados, como automoción, energía, defensa, electrónica y automatización.
La expansión de instalaciones de reciclaje puede contribuir a diversificar el abastecimiento y recuperar parte del valor de materiales que actualmente terminan fuera de los circuitos productivos.
Sin embargo, el reciclaje no sustituye completamente la necesidad de producción minera primaria.
Su capacidad depende del volumen de equipos disponibles para recuperación, la composición de los residuos y las tasas de recolección.
En consecuencia, la estrategia industrial combina el desarrollo de nuevos yacimientos, refinación, fabricación de imanes y recuperación de materiales secundarios.
La instalación de Texas busca incorporarse a esta cadena mediante un modelo industrial que aprovecha materias primas recuperadas dentro de Estados Unidos.
Los próximos desafíos para iniciar operaciones
La llegada de los primeros equipos permite a HyProMag USA avanzar hacia el montaje y preparación de sus instalaciones.
El cronograma considera comenzar durante el primer semestre de 2027 con actividades de corte y terminación de imanes, utilizando inicialmente materiales provenientes de otras instalaciones del grupo.
Posteriormente, la empresa proyecta integrar las operaciones de reciclaje mediante tecnología HPMS y fabricación de nuevos imanes durante 2028.
Antes de completar estas etapas será necesario asegurar financiamiento, avanzar en los permisos, contratar servicios industriales y establecer acuerdos de abastecimiento de residuos y comercialización de productos.
También será determinante demostrar que los materiales recuperados cumplen los requisitos técnicos necesarios para su utilización en aplicaciones industriales exigentes.
Desde la perspectiva económica, la capacidad de obtener contratos comerciales y mantener costos competitivos será fundamental para justificar futuras ampliaciones.
La meta de alcanzar 4.192 toneladas anuales de imanes reciclados en 2034 dependerá de la ejecución de las siguientes fases de inversión y del desempeño de la primera instalación industrial.
Para la industria minera, el desarrollo de Northlake refleja una transformación progresiva de la cadena de valor de las tierras raras, donde la recuperación de materiales desde residuos comienza a complementar la extracción convencional.
La recepción de equipamiento, la disponibilidad de energía y el avance de ingeniería entregan señales concretas de ejecución, pero la prueba decisiva llegará con la puesta en marcha industrial y la capacidad de transformar residuos magnéticos en productos comercializables de manera sostenida.
El proyecto posiciona a HyProMag USA dentro de las iniciativas que buscan ampliar la fabricación estadounidense de imanes permanentes, un componente estratégico para el desarrollo de vehículos eléctricos, energías renovables, automatización e infraestructura tecnológica.
REDIMIN Responde
¿Cuándo comenzará HyProMag USA las operaciones de corte y terminación de imanes?
HyProMag USA planea comenzar las operaciones de corte y terminación de imanes durante el primer semestre de 2027.
¿Cuál es la capacidad inicial proyectada de producción de imanes reciclados de HyProMag USA?
La capacidad inicial proyectada de producción de imanes reciclados de HyProMag USA es de aproximadamente 1.526 toneladas métricas anuales.
¿Qué tecnología utilizará HyProMag USA para el reciclaje de imanes?
HyProMag USA utilizará la tecnología Hydrogen Processing of Magnet Scrap (HPMS) para el reciclaje de imanes, que permite recuperar materiales de imanes permanentes utilizando hidrógeno, sin necesidad de procesamiento químico convencional.
¿Cuántos empleos directos se espera que genere el proyecto de HyProMag USA?
El proyecto de HyProMag USA se espera que genere cerca de 100 empleos directos.
¿Cuál es la proyección de producción anual de imanes NdFeB para 2034?
La proyección de producción anual de imanes NdFeB para 2034 es de 4.192 toneladas.
