La División Andina de Codelco consiguió un ahorro energético conjunto de 25,74 gigavatios hora (GWh) mediante dos mejoras operacionales implementadas en su planta concentradora, resultado que le permitió obtener el Sello Oro de Excelencia Energética, la máxima distinción de este programa del Ministerio de Energía.
El reconocimiento destaca las modificaciones realizadas en el molino SAG, uno de los equipos utilizados para reducir el tamaño del mineral antes de las siguientes etapas de procesamiento. Las intervenciones permitieron mejorar la eficiencia de la molienda y aprovechar de mejor manera la energía utilizada en la operación.
¿Qué cambios permitieron reducir el consumo energético?
La primera iniciativa consistió en optimizar el funcionamiento del molino SAG, mediante un mayor control del tamaño del mineral que ingresa al proceso, la reducción de la carga circulante y el aumento de la capacidad de clasificación. Estos ajustes permitieron mejorar el flujo del material durante la molienda y reducir la cantidad de mineral que debe volver a procesarse.
La segunda intervención estuvo enfocada en regular el caudal de agua utilizado en el molino. Con esta modificación se logró disminuir la densidad de la pulpa, que corresponde a la mezcla de agua y mineral, mejorando su fluidez y evitando la aglomeración del material. Como resultado, la planta pudo procesar una mayor cantidad de mineral por cada unidad de energía consumida.
Uno de los aspectos destacados por Codelco es que ambas iniciativas se desarrollaron sin requerir inversiones adicionales en infraestructura o equipamiento, ya que correspondieron a ajustes en las condiciones habituales de operación.
David Pérez Navarro, jefe de la Unidad de Energía de Codelco División Andina, destacó que las medidas representan una captura de valor significativa para la operación y que su implementación fue posible mediante el trabajo coordinado de distintos equipos de la compañía.
¿Cómo se verificó el ahorro de energía?
Los proyectos fueron impulsados por la Gerencia de Plantas de Andina, con el apoyo del Comité de Eficiencia Energética y Descarbonización Divisional. Sus resultados fueron verificados mediante el Protocolo Internacional de Medición y Verificación del Desempeño (IPMVP), que considera mediciones de la energía utilizada, el volumen de material procesado y modelos de referencia para determinar los ahorros obtenidos.
La distinción Oro también acredita que la división dispone de un Sistema de Gestión de Energía certificado bajo la norma internacional ISO 50001, además de profesionales certificados en gestión energética y medidas cuyos resultados han sido verificados por un tercero acreditado.
El reconocimiento fue entregado durante una ceremonia encabezada por la ministra de Energía, Ximena Rincón, en la que participaron 30 empresas destacadas por sus iniciativas de eficiencia energética. En representación de Andina asistió su gerente general, César Garrido Quintana, quien valoró el trabajo desarrollado por los equipos de la división.
Tras obtener la distinción, Codelco Andina buscará mantener un seguimiento mensual de sus indicadores energéticos, estandarizar las condiciones de operación relacionadas con la alimentación, clasificación y caudal de agua, y replicar estas mejoras en otros procesos de alto consumo energético, priorizando iniciativas que requieran inversiones bajas o nulas.
REDIMIN Responde
¿Cuánto ahorro energético logró la División Andina de Codelco con sus mejoras operacionales?
La División Andina de Codelco consiguió un ahorro energético de 25,74 gigavatios hora (GWh) mediante dos mejoras operacionales en su planta concentradora.
¿Qué reconocimiento recibió Codelco Andina por sus mejoras en eficiencia energética?
Codelco Andina recibió el Sello Oro de Excelencia Energética, la máxima distinción del programa del Ministerio de Energía, por sus mejoras en eficiencia energética.
¿Qué cambios específicos se realizaron en el molino SAG para mejorar la eficiencia energética?
Se optimizó el funcionamiento del molino SAG mediante un mayor control del tamaño del mineral que ingresa al proceso, la reducción de la carga circulante y el aumento de la capacidad de clasificación, lo que mejoró el flujo del material y redujo la cantidad de mineral que debe volver a procesarse.
¿Cómo se verificaron los ahorros energéticos obtenidos por Codelco Andina?
Los ahorros energéticos fueron verificados mediante el Protocolo Internacional de Medición y Verificación del Desempeño (IPMVP), que considera mediciones de la energía utilizada, el volumen de material procesado y modelos de referencia.
¿Qué planes tiene Codelco Andina tras recibir el Sello Oro de Excelencia Energética?
Codelco Andina planea mantener un seguimiento mensual de sus indicadores energéticos, estandarizar las condiciones de operación relacionadas con la alimentación, clasificación y caudal de agua, y replicar las mejoras en otros procesos de alto consumo energético, priorizando iniciativas con inversiones bajas o nulas.
