La empresa australiana FBR completó las pruebas de aceptación de Mantis, un sistema robótico capaz de realizar soldaduras automatizadas mientras compensa vibraciones y movimientos. La tecnología está dirigida a la fabricación de estructuras industriales para minería, construcción naval y otros sectores.
La compañía australiana FBR Limited confirmó el 8 de octubre de 2026 que su robot soldador Mantis superó las pruebas de aceptación en fábrica, una etapa que permite avanzar hacia su comercialización. El equipo dispone de un alcance operativo de ocho metros e incorpora una tecnología de estabilización que corrige movimientos y vibraciones durante el proceso de soldadura, con el objetivo de automatizar la fabricación de grandes estructuras metálicas utilizadas en industrias como la minería.
Las pruebas se realizaron en las instalaciones de FBR en Perth, Australia Occidental, donde el robot demostró su capacidad para ejecutar soldaduras automatizadas de alta deposición mediante un sistema de doble alambre.
La evaluación también incluyó inspecciones independientes de calidad, cuyos resultados confirmaron que las uniones examinadas cumplieron los criterios de aceptación establecidos por la normativa estadounidense para soldadura estructural en acero.
El resultado permite a FBR superar una condición técnica que mantenía pendiente la aceptación comercial de su primera unidad.
Cómo funciona el robot soldador de ocho metros
Mantis fue desarrollado para realizar trabajos de soldadura en componentes metálicos de grandes dimensiones, donde los sistemas robóticos convencionales pueden enfrentar restricciones de alcance, espacio o movilidad.
Su característica principal es un alcance operativo de ocho metros, que permite acceder a diferentes puntos de una estructura sin necesidad de desplazar constantemente la pieza de trabajo.
El robot utiliza una base fija que ocupa aproximadamente tres por tres metros. A diferencia de otras soluciones industriales, no requiere necesariamente grandes estructuras de desplazamiento, como pórticos o rieles, para cubrir su área de operación.
Esta configuración permite organizar el trabajo entre varias estaciones de fabricación. Mientras el equipo realiza soldaduras en una estructura, los operarios pueden preparar otra pieza en un espacio contiguo.
De esta manera, la automatización busca reducir los tiempos de espera asociados al posicionamiento de materiales y aumentar la utilización efectiva del equipo.
Mantis también incorpora un escáner láser para localizar y seguir las uniones que deben soldarse. Esta tecnología permite ajustar la trayectoria de trabajo a la geometría de los componentes.
Un sistema que compensa vibraciones y movimientos durante la soldadura
Uno de los principales desafíos al utilizar brazos robóticos de gran alcance es mantener la precisión en el extremo de la herramienta.
Las vibraciones, las oscilaciones del brazo y otros movimientos pueden modificar la posición de la antorcha, afectando la uniformidad de la soldadura.
Para enfrentar estas condiciones, FBR incorporó su tecnología Dynamic Stabilisation Technology (DST), un sistema que mide las perturbaciones dinámicas y realiza correcciones durante la operación.
Esta solución había sido desarrollada anteriormente para Hadrian, el robot de construcción automatizada de la misma compañía, diseñado para colocar bloques mediante un brazo de gran longitud.
En Mantis, la tecnología busca mantener estable la antorcha de soldadura incluso cuando trabaja a su máximo alcance.
Durante las pruebas de aceptación, FBR verificó el funcionamiento del sistema de compensación de movimientos junto con la estabilidad operativa, la velocidad de desplazamiento y la regularidad del material depositado.
Las pruebas confirmaron la calidad de las soldaduras
La aceptación de fábrica, conocida como Factory Acceptance Testing (FAT), incluyó pruebas de funcionamiento y una evaluación externa de las uniones producidas.
La empresa especializada InSpec NDT Pty Ltd realizó ensayos no destructivos sobre las soldaduras de prueba. Estas inspecciones permitieron examinar su calidad mediante diferentes procedimientos, sin necesidad de destruir las piezas evaluadas.
Los resultados confirmaron el cumplimiento de los criterios aplicables de la norma AWS D1.1/D1.1M:2025, utilizada para soldaduras estructurales en acero.
La revisión comprendió criterios de inspección visual, superficial, volumétrica y mediante partículas magnéticas.
El cumplimiento de estas exigencias resulta relevante para aplicaciones que requieren uniones metálicas sometidas a especificaciones técnicas estrictas.
Sin embargo, la aprobación corresponde a las soldaduras examinadas durante las pruebas. No significa que cualquier estructura fabricada posteriormente quede automáticamente certificada, ya que cada proyecto puede requerir controles y procedimientos específicos.
Qué capacidad tiene Mantis para fabricar grandes estructuras
El sistema dispone de configuraciones de soldadura de uno o dos alambres. Su alternativa de alta deposición utiliza dos equipos de soldadura Fronius TPS 500i.
FBR indica que esta configuración está diseñada para alcanzar tasas de deposición de hasta 25 kilogramos de material por hora, dependiendo de las características de cada componente y del trabajo ejecutado.
La compañía también especifica una velocidad máxima de soldadura de cuatro metros por minuto y una velocidad de desplazamiento de diez metros por minuto.
Estos valores corresponden a capacidades técnicas declaradas por el fabricante y no deben interpretarse como rendimientos constantes para cualquier tarea industrial.
En pruebas anteriores comunicadas durante septiembre, Mantis consiguió realizar determinadas soldaduras a velocidades de hasta 120 centímetros por minuto, superando el mínimo de 30 centímetros por minuto exigido para ese ensayo de aceptación.
La productividad efectiva dependerá, entre otros factores, de la geometría de las piezas, los espesores, la preparación de las juntas y las inspecciones de calidad necesarias.
Aplicaciones en minería y fabricación pesada
FBR identifica a la minería, la construcción naval, la industria de defensa y la fabricación metálica pesada como mercados para Mantis.
En el sector minero, los posibles usos incluyen la fabricación de grandes componentes de acero para equipos, instalaciones de procesamiento y estructuras industriales.
La soldadura representa una etapa relevante en la construcción de estos elementos, particularmente cuando se requieren uniones extensas, espesores importantes y procedimientos repetitivos.
La automatización puede facilitar la ejecución de trayectorias programadas y mantener parámetros de trabajo consistentes, aunque su implementación requiere preparar las piezas, establecer procedimientos de soldadura y cumplir las condiciones de seguridad de cada instalación.
Por ahora, FBR no ha anunciado la operación comercial de Mantis en una faena minera específica. El equipo se encuentra avanzando desde la validación técnica hacia pruebas con potenciales clientes industriales.
Primera unidad será utilizada en Australia antes de viajar a Estados Unidos
Tras superar las pruebas de aceptación, FBR modificó el calendario comercial de su primera unidad.
El robot permanecerá en Perth durante el resto de 2026 para participar en un programa piloto remunerado, con trabajos de soldadura y demostraciones destinadas a empresas interesadas.
La compañía programó actividades con potenciales clientes de los sectores minero, naval y de fabricación pesada. Varias empresas industriales ya proporcionaron antecedentes de piezas para evaluar el desempeño del sistema sobre geometrías utilizadas en aplicaciones reales.
La primera unidad será posteriormente enviada a Estados Unidos, donde está prevista su instalación e integración en dependencias de State Machinery vinculadas al río Misisipi.
El contrato comercial quedó bajo Industrial Robotics LLC, distribuidor de Mantis en Estados Unidos y Canadá, que acordó un depósito de 198.000 dólares australianos, correspondiente al 20% del valor de la operación.
FBR explicó que mantener temporalmente el robot en Australia permitirá continuar las demostraciones, evitando que permanezca inactivo durante las aproximadamente ocho semanas que estima necesarias para el transporte marítimo y los trámites de importación.
El despacho está previsto una vez concluido el programa piloto, en enero de 2027. Paralelamente, la compañía informó que trabaja en la construcción de una segunda unidad.
Con las pruebas de fábrica completadas, el siguiente desafío de Mantis será demostrar su rendimiento en trabajos industriales contratados y convertir el interés de potenciales clientes en nuevas ventas. Su aplicación en minería dependerá de esa validación comercial y de su integración en talleres de fabricación de componentes y estructuras de gran tamaño.
REDIMIN Responde
¿Qué pruebas completó la empresa FBR con su sistema robótico Mantis?
FBR completó las pruebas de aceptación de fábrica (Factory Acceptance Testing) para su sistema robótico Mantis, que incluyeron pruebas de funcionamiento y evaluaciones externas de las uniones producidas.
¿Cuál es el alcance operativo del robot soldador Mantis?
El robot soldador Mantis tiene un alcance operativo de ocho metros, lo que le permite acceder a diferentes puntos de una estructura sin necesidad de desplazar constantemente la pieza de trabajo.
¿Qué tecnología utiliza Mantis para mantener la precisión durante la soldadura?
Mantis utiliza la tecnología Dynamic Stabilisation Technology (DST) para medir y corregir perturbaciones dinámicas, manteniendo estable la antorcha de soldadura incluso cuando trabaja a su máximo alcance.
¿Cuáles son las capacidades de soldadura de Mantis?
Mantis puede utilizar configuraciones de soldadura de uno o dos alambres, alcanzando tasas de deposición de hasta 25 kilogramos de material por hora y una velocidad máxima de soldadura de cuatro metros por minuto.
¿Dónde se utilizará la primera unidad de Mantis después de las pruebas en Australia?
La primera unidad de Mantis permanecerá en Perth, Australia, durante 2026 para un programa piloto remunerado y luego será enviada a Estados Unidos para su instalación e integración en dependencias de State Machinery vinculadas al río Misisipi.
