Una mina de oro en Indonesia logró mejorar la utilización de su maquinaria pesada y recuperar más mineral mediante un sistema que coordina los movimientos de camiones y excavadoras en tiempo real. Los resultados, presentados por Hexagon el 28 de octubre de 2026, corresponden a la operación Tujuh Bukit, donde la implementación de tecnología digital permitió reducir los tiempos de espera de los equipos y mejorar la precisión de las labores de extracción.
La faena, ubicada en Banyuwangi, en la provincia de Java Oriental, pertenece al grupo minero PT Merdeka Copper Gold y es operada por su filial PT Bumi Suksesindo (BSI).
La compañía incorporó Hexagon OP Pro, una plataforma de gestión de flotas que permite supervisar la actividad de los equipos, optimizar su asignación y corregir ineficiencias durante cada turno de trabajo.
En los primeros seis meses de evaluación, la productividad de los camiones aumentó un 11%, mientras que la de las excavadoras creció un 17%. Paralelamente, el tiempo que estas últimas permanecían esperando vehículos de transporte disminuyó un 53%.
Los resultados fueron acompañados por una reducción del 14% en los costos de carguío y transporte de material, de acuerdo con las cifras divulgadas por Hexagon.
El problema de los camiones que esperan y las excavadoras sin trabajo
En una explotación minera a cielo abierto, la coordinación entre excavadoras y camiones constituye uno de los factores que determinan la continuidad de la producción.
Cuando demasiados camiones llegan simultáneamente a un punto de carguío, se forman filas que consumen combustible y reducen la disponibilidad efectiva de los vehículos.
En el escenario contrario, cuando una excavadora termina de cargar un camión y no encuentra otro disponible, permanece detenida pese a estar en condiciones de continuar trabajando.
Estas pérdidas de tiempo pueden acumularse durante cientos de ciclos de transporte y repercutir en los costos operacionales.
En Tujuh Bukit, uno de los problemas identificados era la variación de productividad entre turnos. La coordinación dependía en buena medida de decisiones manuales y de la experiencia de los operadores, mientras que algunas ineficiencias solo podían identificarse después de revisar los informes de producción.
El sistema OP Pro cambió ese procedimiento al entregar información inmediata sobre la ubicación, utilización y actividad de los equipos.
Su herramienta Optimiser permite actualizar la asignación de camiones de acuerdo con las necesidades de las excavadoras, considerando las condiciones operacionales que se presentan durante cada jornada.
Con esta estrategia, las esperas de los camiones disminuyeron un 17% y las de las excavadoras un 53%, lo que contribuyó a incrementar la utilización productiva de la flota.
La precisión que permitió recuperar más de 600 onzas de oro
Uno de los resultados más relevantes del proyecto no estuvo relacionado directamente con la velocidad de los equipos, sino con la precisión de las operaciones de extracción.
Hexagon informó que la utilización de sistemas de posicionamiento GPS de alta precisión, capaces de orientar las labores de carguío con márgenes inferiores a 20 centímetros, contribuyó a recuperar más de 600 onzas adicionales de oro.
La mejora estuvo asociada a una mayor capacidad para identificar y cargar correctamente el material mineralizado, reduciendo las pérdidas de mineral y su dilución con roca de menor valor económico.
Este aspecto resulta especialmente importante en las minas de oro, donde diferencias relativamente pequeñas en la selección del material pueden modificar la cantidad de metal recuperable durante el procesamiento.
El resultado reportado corresponde a una recuperación adicional atribuida a las mejoras de posicionamiento y control operacional. No significa que el sistema haya descubierto nuevas reservas ni que las 600 onzas constituyan un incremento permanente de la producción.
Para dimensionar la operación, Tujuh Bukit produjo 103.156 onzas de oro durante 2025, según los registros de Merdeka Copper Gold.
La mina utiliza explotación a cielo abierto y procesamiento mediante lixiviación en pilas, método que permite recuperar oro y plata del mineral previamente extraído y preparado.
Menos combustible y una reducción de costos del 14%
La optimización también tuvo efectos sobre el consumo energético de los equipos.
Hexagon reportó una disminución del 9,5% en el indicador de consumo relativo de combustible de la operación, asociada a menores tiempos de espera, reducción de desplazamientos innecesarios y una mejor coordinación del transporte.
La empresa también informó una reducción estimada de aproximadamente 3.405 toneladas de dióxido de carbono al año, vinculada a los cambios en la utilización de la maquinaria.
Estas cifras corresponden al desempeño comunicado para Tujuh Bukit y no deben interpretarse como resultados garantizados para otras operaciones mineras.
El alcance económico también requiere distinguir entre productividad y rentabilidad. Aunque la disminución del 14% en los costos de carguío y transporte constituye un resultado operacional relevante, no se publicaron los montos absolutos de ahorro ni la inversión necesaria para implementar el sistema.
Por tanto, los antecedentes disponibles no permiten calcular de manera independiente el período de recuperación de esa inversión.
La tecnología necesitó cambios en la forma de trabajar
La implementación no se limitó a instalar equipos y programas informáticos.
Hexagon complementó OP Pro con su servicio de asesoría Smart Centre, mediante el cual especialistas trabajaron junto al personal de BSI para mejorar los procedimientos, capacitar a los operadores y ajustar las herramientas de optimización.
Erik Wibisana Barnas, gerente sénior de Servicios Técnicos de BSI, identificó la falta de uniformidad entre turnos como uno de los principales desafíos previos a la adopción del sistema.
La incorporación de nuevas prácticas también se reflejó en los indicadores de utilización de la plataforma.
Durante los seis meses evaluados, la operación consiguió una tasa de cumplimiento de inicio de sesión superior al 99%, más del 95% de cumplimiento de las asignaciones y un 90,8% de utilización de la herramienta Optimiser.
Los indicadores muestran que la tecnología pasó a formar parte de las rutinas operacionales de la faena, en lugar de funcionar únicamente como una plataforma de registro.
Sin embargo, las mejoras corresponden a un caso presentado por el proveedor tecnológico y no se ha publicado una evaluación independiente que permita separar completamente el efecto del software de otras medidas de optimización aplicadas en la operación.
El siguiente desafío será repetir los resultados en otra mina
Tras la experiencia en Tujuh Bukit, Hexagon y el grupo Merdeka extendieron su colaboración a las operaciones de oro de Pani, también ubicadas en Indonesia.
La plataforma OP Pro ya comenzó a utilizarse en esa faena como parte de un acuerdo de cinco años.
El despliegue inicial contempla seis sistemas de alta precisión y 40 de menor precisión, mientras que otros 47 equipos destinados a camiones se encuentran en proceso de incorporación.
La expansión permitirá evaluar el desempeño de la tecnología en otra explotación minera, con condiciones operacionales y necesidades de transporte propias.
No obstante, los incrementos de productividad y las reducciones de costos informados para Tujuh Bukit todavía no constituyen resultados comprobados en Pani.
La experiencia indonesia muestra cómo la coordinación digital de maquinaria pesada puede traducirse en menores tiempos improductivos, ahorro de combustible y mejor control del mineral extraído, sin que necesariamente sea preciso aumentar el número de camiones o excavadoras para obtener esas mejoras.
El próximo desafío será determinar si esas ganancias pueden mantenerse durante períodos más prolongados y reproducirse en otras operaciones mineras.
REDIMIN Responde
¿Qué tecnología implementó la mina Tujuh Bukit para mejorar la utilización de su maquinaria?
La mina Tujuh Bukit implementó la plataforma Hexagon OP Pro, que permite coordinar en tiempo real los movimientos de camiones y excavadoras, optimizando la asignación de equipos y corrigiendo ineficiencias durante cada turno de trabajo.
¿Cuáles fueron los resultados de productividad tras la implementación de Hexagon OP Pro en Tujuh Bukit?
En los primeros seis meses de evaluación, la productividad de los camiones aumentó un 11% y la de las excavadoras creció un 17%. Además, el tiempo de espera de las excavadoras disminuyó un 53%.
¿Cómo afectó la nueva tecnología al consumo de combustible en Tujuh Bukit?
La implementación de Hexagon OP Pro resultó en una disminución del 9,5% en el consumo relativo de combustible, gracias a menores tiempos de espera y una mejor coordinación del transporte. Esto también se tradujo en una reducción estimada de 3.405 toneladas de dióxido de carbono al año.
¿Qué impacto tuvo la precisión de las operaciones en la recuperación de oro en Tujuh Bukit?
La utilización de sistemas de posicionamiento GPS de alta precisión permitió recuperar más de 600 onzas adicionales de oro, al mejorar la capacidad para identificar y cargar correctamente el material mineralizado, reduciendo las pérdidas de mineral.
¿Cuál es el próximo paso para Hexagon y Merdeka tras la experiencia en Tujuh Bukit?
Tras la experiencia en Tujuh Bukit, Hexagon y Merdeka extendieron su colaboración a las operaciones de oro de Pani en Indonesia, donde la plataforma OP Pro ya comenzó a utilizarse como parte de un acuerdo de cinco años. El despliegue inicial incluye sistemas de alta y menor precisión, así como equipos destinados a camiones.