La División Gabriela Mistral implementó el TermoBot, una tecnología de inspección remota que permite revisar equipos industriales con una precisión de hasta un milímetro. La innovación busca reducir riesgos laborales, anticipar fallas y mejorar la continuidad operacional de la faena ubicada en Sierra Gorda, Región de Antofagasta.
La División Gabriela Mistral de Codelco, ubicada en la comuna de Sierra Gorda, incorporó un nuevo sistema robotizado que permitirá inspeccionar equipos industriales sin necesidad de que los trabajadores ingresen a sectores de difícil acceso o exposición a riesgos operacionales.
La tecnología, denominada TermoBot, fue presentada el 12 de noviembre de 2026 y está diseñada para revisar el interior de los feeders del área de acidificación, equipos que forman parte de los procesos productivos de la división.
Su principal ventaja es que permite obtener imágenes y mediciones del estado de los componentes internos mediante operación remota, disminuyendo la exposición de los equipos de mantenimiento a peligros como la caída de material desde altura.
La iniciativa forma parte de los esfuerzos de modernización tecnológica de Codelco, donde la automatización comienza a desempeñar un papel cada vez más relevante en la seguridad de los trabajadores y la confiabilidad de las instalaciones.
Cómo funciona el TermoBot incorporado por Codelco
El nuevo dispositivo puede ingresar al interior de equipos industriales a través de las correas transportadoras durante las detenciones programadas de las líneas de producción.
Una vez ubicado en el sector que requiere revisión, utiliza cámaras y sistemas de escaneo para obtener información detallada sobre el estado de las estructuras y sus componentes.
Esta modalidad permite identificar condiciones que podrían requerir mantenimiento sin realizar una inspección presencial en lugares de mayor exposición al riesgo.
El sistema cuenta con características técnicas que amplían sus posibilidades de utilización:
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Característica |
Capacidad del TermoBot |
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Operación |
Control remoto |
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Cámaras |
Frontal y trasera |
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Visión |
360 grados |
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Sistema de medición |
Escaneo tridimensional |
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Precisión |
Hasta 1 milímetro a 10 metros |
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Autonomía operativa |
Hasta 5 horas |
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Alimentación |
Conexión umbilical |
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Aplicación principal |
Inspección de equipos industriales |
Una de sus principales capacidades es la generación de una nube de puntos tridimensional, herramienta que permite representar digitalmente las características geométricas de las instalaciones inspeccionadas.
Este procedimiento facilita la detección de deformaciones, desgastes o alteraciones estructurales que puedan comprometer el funcionamiento de los equipos.
Seguridad laboral: evitar el ingreso a zonas de mayor exposición
Uno de los principales objetivos del proyecto es disminuir la necesidad de realizar inspecciones humanas en espacios donde existen peligros asociados a la operación minera.
En instalaciones industriales, determinadas revisiones requieren acceder a sectores estrechos, estructuras elevadas o lugares donde podrían producirse desprendimientos de material.
La utilización de sistemas robotizados permite mantener al personal fuera de esas áreas durante la captura de imágenes y mediciones.
El TermoBot busca reducir la exposición de los trabajadores al riesgo de caída de materiales desde altura, particularmente durante las inspecciones internas de los equipos del área de acidificación.
La incorporación de esta tecnología no elimina todos los peligros asociados al mantenimiento industrial. Las labores posteriores de reparación, reemplazo de componentes o intervención mecánica continuarán requiriendo procedimientos de seguridad y controles operacionales específicos.
Sin embargo, disponer de información previa sobre el estado de las instalaciones permite planificar esas actividades con mayor precisión.
Inspecciones con precisión de un milímetro
Una de las características más relevantes de la nueva tecnología es su capacidad para obtener mediciones de alta precisión.
El sistema de escaneo puede generar registros tridimensionales con una precisión de hasta un milímetro a una distancia de diez metros.
Esta capacidad permite levantar información sobre infraestructura crítica, transportadores y posibles deformaciones estructurales.
En la práctica, contar con mediciones detalladas facilita la identificación de componentes que podrían necesitar reparación o reemplazo.
Además, permite preparar anticipadamente los materiales, placas y piezas requeridas para futuras intervenciones.
Este aspecto resulta especialmente importante en operaciones mineras donde una reparación imprevista puede demandar recursos adicionales y afectar la programación de las actividades productivas.
Codelco busca avanzar hacia el mantenimiento predictivo
La incorporación del TermoBot también representa un cambio en la manera de planificar las intervenciones sobre los equipos industriales.
Tradicionalmente, parte de las labores de mantenimiento se desarrollan una vez detectadas fallas o condiciones que afectan el funcionamiento de las instalaciones.
Las herramientas de inspección remota permiten obtener información antes de que esos problemas provoquen interrupciones operacionales.
El gerente de Mantenimiento de la División Gabriela Mistral, Claudio Herrera, destacó que la iniciativa apunta a fortalecer la seguridad, mejorar la mantenibilidad y avanzar hacia decisiones operacionales más anticipadas.
El ejecutivo vinculó esta estrategia con una mayor confiabilidad de los equipos y una mejor utilización de los recursos destinados al mantenimiento.
Por su parte, Daniel Montecino, jefe funcional de Planificación Mantenimiento, planteó que la tecnología permitirá avanzar desde una gestión principalmente reactiva hacia una planificación basada en el conocimiento anticipado de las condiciones de los equipos.
Este enfoque puede contribuir a reducir reparaciones inesperadas y mejorar la programación de las detenciones de planta.
Una tecnología que también considera los riesgos de incendio
El diseño del TermoBot incorpora una característica adicional relacionada con la seguridad durante su funcionamiento.
A diferencia de otros dispositivos móviles que utilizan baterías internas, el equipo opera mediante una conexión umbilical para alimentación y control remoto.
Esta configuración evita utilizar baterías de litio dentro del robot, reduciendo los riesgos de incendio asociados a ese tipo de alimentación energética durante las inspecciones.
El dispositivo también dispone de iluminación propia y cámaras instaladas en sus extremos, lo que permite examinar sectores interiores con visibilidad limitada.
Estas características amplían su capacidad de trabajo en espacios industriales donde las condiciones de acceso dificultan las revisiones convencionales.
Gabriela Mistral amplía su incorporación de robótica
La llegada del TermoBot se suma a otras iniciativas de automatización desarrolladas anteriormente en la División Gabriela Mistral.
Durante 2025, la operación incorporó tecnología robótica destinada a disminuir la exposición de trabajadores a riesgos asociados a determinadas actividades de inspección y limpieza industrial.
Entre esas iniciativas destacó la utilización de un robot cuadrúpedo para inspecciones en el área de Chancado, orientado a reducir la exposición ocupacional a sílice.
La división también avanzó en el uso de equipos radiocontrolados para ejecutar labores de limpieza en sectores operacionales complejos.
La incorporación de estas herramientas evidencia una tendencia hacia la utilización de tecnología especializada para realizar tareas que tradicionalmente exigían una mayor intervención humana.
En este escenario, la robótica no solo permite automatizar determinadas actividades, sino también modificar las condiciones en que se desarrollan los trabajos de mantenimiento, inspección y monitoreo.
Qué significa esta innovación para los trabajadores mineros
El avance de la automatización en la minería chilena también plantea nuevas necesidades de capacitación y especialización.
La operación de robots industriales requiere conocimientos asociados al control remoto de equipos, interpretación de imágenes, manejo de información digital y mantenimiento de sistemas automatizados.
En el caso del TermoBot, los registros obtenidos mediante cámaras y escaneo tridimensional deberán ser interpretados por personal especializado para apoyar las decisiones de mantenimiento.
Esto abre oportunidades para fortalecer competencias en áreas como:
- Mantenimiento predictivo y confiabilidad operacional.
- Robótica y automatización industrial.
- Instrumentación y control de procesos.
- Análisis de datos e inspección digital.
- Seguridad operacional y gestión de riesgos.
La incorporación de estas capacidades también puede representar nuevas oportunidades de especialización para empresas proveedoras de servicios tecnológicos y mantenimiento minero.
No obstante, la implementación del TermoBot no constituye por sí misma un anuncio de contratación de personal ni de creación de nuevos puestos de trabajo.
Innovación minera y continuidad operacional en Antofagasta
La minería del cobre requiere instalaciones capaces de operar bajo condiciones exigentes, donde la disponibilidad de equipos resulta fundamental para cumplir los programas productivos.
En ese contexto, una falla imprevista puede generar interrupciones, necesidades urgentes de reparación y mayores costos de mantenimiento.
La información recopilada por el TermoBot permitirá mejorar el conocimiento sobre las condiciones internas de determinados equipos, facilitando la preparación de futuras intervenciones.
Para Gabriela Mistral, la innovación apunta a combinar tres objetivos operacionales: proteger a las personas, mejorar la planificación del mantenimiento y fortalecer la confiabilidad de las instalaciones.
Aunque todavía no se han comunicado resultados cuantificados sobre ahorros, reducción de tiempos de detención o disminución de incidentes asociados a esta tecnología, su implementación permitirá evaluar esas variables durante su utilización.
La experiencia también puede aportar antecedentes para determinar si este tipo de soluciones resulta aplicable a otras instalaciones mineras con condiciones similares.
El desafío de extender la inspección remota a otras faenas
La incorporación del TermoBot refleja el avance de herramientas que permiten trasladar tareas de inspección desde sectores de mayor exposición hacia entornos de operación remota.
Su efectividad dependerá de la calidad de la información obtenida, la correcta interpretación de los registros y su integración con los programas de mantenimiento.
Para Codelco y otras compañías mineras que operan en Chile, este tipo de tecnologías representa una alternativa para avanzar en seguridad y eficiencia sin depender exclusivamente de inspecciones presenciales.
El siguiente desafío será comprobar sus resultados en terreno y evaluar su aplicación en otros equipos críticos, manteniendo los procedimientos de seguridad necesarios para las intervenciones físicas.
En una industria donde la protección de las personas y la continuidad de los procesos son prioridades permanentes, la experiencia de Gabriela Mistral muestra cómo la robótica puede incorporarse a labores concretas de mantenimiento y apoyar decisiones operacionales con información más precisa.
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¿Qué tecnología ha implementado la División Gabriela Mistral de Codelco para inspección remota?
La División Gabriela Mistral de Codelco ha implementado el TermoBot, una tecnología de inspección remota que permite revisar equipos industriales con una precisión de hasta un milímetro.
¿Cuál es el objetivo principal del TermoBot en la División Gabriela Mistral?
El objetivo principal del TermoBot es reducir riesgos laborales, anticipar fallas y mejorar la continuidad operacional de la faena, disminuyendo la exposición de los trabajadores a peligros como la caída de material desde altura.
¿Cómo funciona el TermoBot y qué características técnicas tiene?
El TermoBot funciona ingresando al interior de equipos industriales a través de correas transportadoras durante detenciones programadas, utilizando cámaras y sistemas de escaneo para obtener información detallada. Sus características incluyen operación remota, visión 360 grados, escaneo tridimensional con precisión de hasta 1 milímetro a 10 metros, y una autonomía operativa de hasta 5 horas con alimentación por conexión umbilical.
¿Qué ventaja ofrece el TermoBot en términos de seguridad laboral?
El TermoBot ofrece la ventaja de disminuir la necesidad de inspecciones humanas en espacios de alto riesgo, manteniendo al personal fuera de áreas peligrosas durante la captura de imágenes y mediciones, lo que reduce la exposición a riesgos como la caída de materiales desde altura.
¿Qué cambio en la planificación de mantenimiento busca Codelco con el TermoBot?
Codelco busca avanzar hacia un mantenimiento predictivo, utilizando el TermoBot para obtener información anticipada sobre las condiciones de los equipos, lo que permite planificar intervenciones antes de que los problemas provoquen interrupciones operacionales.
