La empresa suiza ANYbotics presentó el 1 de octubre de 2026 una nueva plataforma que amplía las capacidades operativas de ANYmal, su robot de cuatro patas diseñado para inspeccionar instalaciones industriales, incluidas las del sector minero. Denominada Shift, la herramienta permite organizar recorridos autónomos, analizar señales de posibles fallas y trasladar los resultados a los sistemas utilizados por los equipos de mantenimiento.
La tecnología está orientada a instalaciones donde motores, bombas, rodamientos, sistemas eléctricos y otros componentes requieren vigilancia periódica. Su particularidad es que combina mediciones de temperatura, registros acústicos e imágenes visuales con la capacidad de desplazarse por espacios construidos originalmente para trabajadores.
A diferencia de los robots industriales que permanecen instalados en una posición fija, ANYmal puede recorrer distintas áreas de una planta, subir escaleras y recopilar información de numerosos equipos durante una misma misión.
Cómo detecta problemas mediante temperatura y sonidos
Uno de los principales componentes de ANYmal es su cámara térmica, diseñada para medir temperaturas sin establecer contacto físico con la superficie inspeccionada.
El fabricante especifica un rango de medición de entre -40 y 550 grados Celsius, lo que permite examinar componentes industriales y reconocer variaciones térmicas que podrían indicar condiciones anormales de funcionamiento.
Por ejemplo, un rodamiento que comienza a trabajar a temperaturas superiores a las habituales puede presentar problemas de lubricación, fricción excesiva o deterioro mecánico. De manera similar, determinados puntos calientes en instalaciones eléctricas pueden justificar una inspección especializada.
Sin embargo, una temperatura elevada no confirma por sí sola la existencia de una falla. Para interpretar correctamente el resultado es necesario considerar las condiciones de funcionamiento, la carga del equipo y sus registros anteriores.
La segunda herramienta es un micrófono capaz de registrar señales acústicas, incluidas frecuencias ultrasónicas que el oído humano no percibe.
Estas mediciones permiten analizar sonidos asociados al comportamiento de equipos mecánicos y detectar cambios que merecen atención. Las señales acústicas también pueden contribuir a reconocer determinadas fugas o anomalías eléctricas, dependiendo de los sensores utilizados.
ANYbotics ofrece, además, una opción de imagen acústica destinada a localizar fugas de gas y fenómenos de descarga parcial. Esta capacidad adicional requiere equipamiento específico y no debe confundirse con el micrófono estándar del robot.
ANYmal incorpora igualmente una cámara visual con zoom óptico de 20 aumentos, iluminación integrada y un sistema láser LiDAR que examina el entorno para facilitar su navegación.
Cuatro patas para llegar a lugares difíciles
La configuración de cuatro extremidades articuladas constituye una de las características más llamativas del equipo.
Mientras un vehículo con ruedas puede encontrar dificultades frente a escaleras, rejillas metálicas o determinadas irregularidades del terreno, ANYmal utiliza un sistema de locomoción que le permite adaptar sus movimientos a distintas superficies.
El robot está diseñado para desplazarse por instalaciones industriales de varios niveles, recorrer pasillos estrechos, atravesar superficies húmedas y superar obstáculos compatibles con sus capacidades mecánicas.
La información obtenida mediante sus sensores de navegación le permite localizarse dentro de la instalación, reconocer obstáculos y completar recorridos previamente definidos.
Además, cuenta con protección IP67 frente al ingreso de polvo y agua, una característica relevante para ambientes industriales exigentes.
En términos operacionales, ANYbotics declara una autonomía de aproximadamente 90 minutos por carga, aunque el rendimiento efectivo depende de las condiciones de desplazamiento y de las tareas de inspección.
Cuando necesita reponer energía, el equipo puede regresar automáticamente a una estación de carga. Este funcionamiento permite programar rondas sucesivas sin exigir que un operador lo acompañe durante todo el recorrido.
Shift: la tecnología que transforma las inspecciones en órdenes de mantenimiento
La principal novedad presentada por ANYbotics en octubre de 2026 no corresponde a un nuevo modelo de robot, sino a la evolución de su plataforma de gestión Data Navigator, que pasó a denominarse Shift.
El sistema fue desarrollado para resolver un desafío asociado al aumento de las flotas robóticas: administrar múltiples máquinas, interpretar sus mediciones y conseguir que los problemas detectados lleguen a los responsables del mantenimiento.
Shift reúne cuatro funciones principales.
Shift Maps organiza la representación digital de las instalaciones y relaciona los puntos de inspección con los activos industriales correspondientes.
Shift Fleet permite programar recorridos, supervisar robots, consultar sus posiciones y monitorear condiciones como el nivel de batería.
Shift Insight analiza información térmica, acústica y visual, considerando los antecedentes del equipo y sus condiciones de operación para identificar posibles anomalías.
Finalmente, Shift Connect integra los resultados con plataformas de mantenimiento y gestión empresarial, entre ellas SAP e IBM Maximo.
La diferencia es que una inspección ya no termina necesariamente con un conjunto de fotografías o mediciones almacenadas.
Cuando se confirma una anomalía, la plataforma puede trasladar el hallazgo al sistema de mantenimiento para generar una orden de trabajo, acompañada de la información recopilada durante la revisión.
La integración también funciona en sentido inverso: determinadas alertas o condiciones de proceso pueden activar una nueva misión para que el robot examine un equipo específico.
De esta manera, los especialistas pueden revisar la evidencia, determinar la importancia del problema y decidir si corresponde intervenir, mantener la vigilancia o programar una reparación.
Más de 33.000 inspecciones en una planta industrial
La tecnología ya dispone de antecedentes operacionales fuera del sector minero que permiten observar cómo funciona en instalaciones reales.
Uno de ellos corresponde a la planta cementera de Vigier, ubicada en Péry, Suiza, donde ANYmal comenzó a realizar inspecciones autónomas en enero de 2025.
Durante un periodo de 16 meses, el robot acumuló más de 33.000 inspecciones en 450 puntos de control, distribuidos entre tres molinos y seis niveles de la instalación.
Entre los problemas identificados, ANYbotics describe un rodamiento cuya temperatura se aproximaba a los 140 grados Celsius y una fisura en la fundación de un equipo de trituración.
La experiencia también incluyó mediciones de condiciones ambientales y detección de fugas de aire en instalaciones de difícil acceso.
Estos resultados corresponden a un caso específico reportado por el fabricante y no constituyen una garantía de que cualquier instalación obtendrá el mismo desempeño.
La compañía también informa que su tecnología ha participado en más de 200 despliegues robóticos a escala internacional, una base de operaciones sobre la cual busca ampliar las funciones de Shift.
Qué aplicaciones podría tener en la minería
Para la industria minera, el interés de esta tecnología se concentra especialmente en la vigilancia de instalaciones de procesamiento, chancado, clasificación y manejo de materiales.
En estos entornos existen numerosos componentes mecánicos y eléctricos cuyo estado debe revisarse periódicamente, desde motores y bombas hasta sistemas de transporte y equipos auxiliares.
Un robot equipado con sensores térmicos y acústicos puede contribuir a recopilar información en puntos donde las inspecciones manuales son complejas, repetitivas o implican exposición a determinadas condiciones de riesgo.
No obstante, su utilización requiere evaluar previamente las características de cada instalación. La presencia de polvo, obstáculos, superficies irregulares, temperaturas ambientales extremas o atmósferas potencialmente explosivas puede imponer restricciones técnicas y de seguridad.
La protección IP67, por ejemplo, no equivale a una certificación para trabajar en cualquier área con riesgo de explosión. ANYbotics dispone de una variante específica, ANYmal X, destinada a determinados entornos peligrosos y con certificaciones adicionales.
Tampoco se ha establecido que la nueva plataforma elimine la necesidad de inspectores, técnicos o especialistas en confiabilidad. Su función es automatizar parte de la recopilación de datos y facilitar la identificación de situaciones que requieren evaluación humana.
El siguiente desarrollo anunciado por ANYbotics apunta a extender progresivamente Shift hacia sistemas robóticos de otros fabricantes. Por ahora, la plataforma está orientada principalmente a las flotas de la propia compañía.
La novedad para la minería no reside únicamente en contar con una máquina capaz de caminar entre equipos industriales, sino en conectar sus mediciones con las decisiones de mantenimiento. Así, una variación de temperatura o un sonido anormal pueden pasar de ser una señal registrada durante una inspección a convertirse en un problema identificado, evaluado y eventualmente atendido antes de provocar una detención.
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¿Qué presentó ANYbotics el 1 de octubre de 2026?
ANYbotics presentó una nueva plataforma llamada Shift, que amplía las capacidades operativas de su robot ANYmal, diseñado para inspeccionar instalaciones industriales, incluidas las del sector minero.
¿Cuáles son las capacidades de medición del robot ANYmal?
ANYmal está equipado con una cámara térmica que mide temperaturas entre -40 y 550 grados Celsius, un micrófono para registrar señales acústicas, y una cámara visual con zoom óptico de 20 aumentos. También cuenta con un sistema láser LiDAR para facilitar su navegación.
¿Qué funciones ofrece la plataforma Shift de ANYbotics?
La plataforma Shift ofrece cuatro funciones principales: Shift Maps para representar digitalmente las instalaciones, Shift Fleet para programar y supervisar robots, Shift Insight para analizar información térmica, acústica y visual, y Shift Connect para integrar resultados con plataformas de mantenimiento y gestión empresarial.
¿Cuántas inspecciones realizó el robot ANYmal en la planta cementera de Vigier?
Durante un periodo de 16 meses, el robot ANYmal realizó más de 33.000 inspecciones en 450 puntos de control en la planta cementera de Vigier, ubicada en Péry, Suiza.
¿Qué aplicaciones podría tener la tecnología de ANYbotics en la minería?
En la minería, la tecnología de ANYbotics podría aplicarse en la vigilancia de instalaciones de procesamiento, chancado, clasificación y manejo de materiales, donde existen componentes mecánicos y eléctricos que requieren revisiones periódicas.
