Chile cerró 2025 con 20 trabajadores fallecidos en accidentes mineros, frente a 11 en 2024. El aumento de las fatalidades vuelve a poner bajo examen la estabilidad de las excavaciones, las maniobras con equipos pesados, el mantenimiento industrial y la efectividad de los controles críticos que deben proteger a trabajadores propios y contratistas.
La seguridad minera enfrenta un escenario de especial preocupación en Chile. Durante 2025, 20 trabajadores perdieron la vida en 14 accidentes fatales, una cifra que representa un aumento de 81,8% en las víctimas respecto de 2024. El deterioro de este indicador, sumado a nuevos accidentes registrados durante 2026, está impulsando una revisión de los riesgos operacionales que persisten en las faenas y de la capacidad de las compañías para prevenir acontecimientos con consecuencias irreversibles.
El problema adquiere relevancia en una industria caracterizada por operaciones subterráneas, grandes equipos de extracción, transporte de materiales, sistemas eléctricos de alta potencia y actividades de mantenimiento que requieren intervenir instalaciones complejas.
Aunque la minería chilena ha reducido considerablemente sus tasas de accidentabilidad respecto de décadas anteriores, los episodios recientes muestran que los avances tecnológicos y la existencia de procedimientos formales no eliminan automáticamente los riesgos.
La principal preocupación es determinar si las medidas preventivas funcionan efectivamente en terreno, especialmente durante trabajos no rutinarios, cambios operacionales y maniobras donde una sola falla puede desencadenar un accidente fatal.
Las cifras que mantienen en alerta a la minería chilena
Los registros consolidados muestran un deterioro de los indicadores de fatalidad durante 2025, después de que 2024 alcanzara uno de los niveles más bajos de las últimas décadas.
Trabajadores fallecidos en 2024
11
Trabajadores fallecidos en 2025
20
81,8% más
Evolución de las fatalidades mineras
Durante 2025 también se contabilizaron 2.250 personas accidentadas, considerando eventos con y sin tiempo perdido y víctimas fatales, frente a 2.206 en 2024.
Esta diferencia permite identificar un aspecto relevante: mientras la accidentabilidad general presentó un incremento relativamente moderado, las consecuencias fatales aumentaron de manera considerable.
La comparación exige cautela, porque algunos accidentes pueden ocasionar más de una muerte. Sin embargo, evidencia que la reducción del número total de incidentes no garantiza por sí sola una disminución equivalente de los eventos de mayor gravedad.
Desprendimientos de roca: uno de los peligros históricos
El contacto violento con rocas desprendidas continúa entre las principales causas históricas de fatalidades mineras en Chile.
Entre 2000 y 2025, esta categoría concentró aproximadamente el 31% de los accidentes fatales registrados en el sector.
El riesgo está asociado a la estabilidad del macizo rocoso, las excavaciones subterráneas, los taludes y las condiciones geotécnicas de cada explotación.
Las medidas preventivas incluyen monitoreo de deformaciones, fortificación, inspecciones geomecánicas, acuñadura y restricciones de acceso a zonas inestables.
La condición del terreno puede cambiar durante la explotación, especialmente después de tronaduras, modificaciones de excavaciones o alteraciones en los esfuerzos que actúan sobre la roca.
Por eso, los controles deben actualizarse conforme evoluciona la operación y no limitarse a las evaluaciones realizadas durante el diseño inicial.
Equipos móviles y mantenimiento: las maniobras de mayor exposición
La interacción entre trabajadores, camiones de extracción, cargadores, grúas y maquinaria industrial constituye otro foco relevante.
Las dimensiones de los equipos utilizados en minería pueden limitar la visibilidad de los operadores y generar zonas donde una persona queda expuesta a atropellos, atrapamientos o golpes.
La prevención requiere segregación física, control de tránsito, sistemas de detección de proximidad y procedimientos claros para ingresar a áreas operacionales.
En mantenimiento, el peligro puede originarse por la liberación inesperada de energía eléctrica, hidráulica, mecánica o neumática.
El bloqueo y aislamiento de energías antes de intervenir equipos constituye una barrera crítica para evitar accidentes graves.
El riesgo también aparece durante maniobras de izaje, trabajos en altura y desplazamiento de cargas suspendidas.
En estas actividades, la planificación debe contemplar la trayectoria de los equipos, las condiciones de apoyo, la capacidad de levante y la exclusión de personas de las zonas peligrosas.
Los 21 controles críticos que buscan prevenir fatalidades
Durante octubre de 2026, Sernageomin impulsó la campaña nacional “Volvamos a lo esencial: controles críticos para una minería segura”, centrada en 21 controles preventivos.
La iniciativa organiza sus medidas en cuatro ámbitos: control del macizo rocoso y del territorio; energías peligrosas y mantenimiento; equipos móviles y tránsito; y aspectos organizacionales, aptitud laboral y cierre de faenas.
Entre las acciones consideradas se encuentran la evaluación de estabilidad de taludes, la ventilación subterránea, el aislamiento de energías, el control de trabajos en altura y la prevención de interacciones peligrosas entre personas y maquinaria.
También incorpora el manejo de la fatiga y la posibilidad de detener labores cuando no existan condiciones seguras.
El objetivo es verificar la presencia y efectividad de las barreras preventivas antes de ejecutar una tarea, en lugar de depender exclusivamente de la reacción de los trabajadores frente a una emergencia.
Contratistas y mandantes: una responsabilidad compartida
La participación de empresas contratistas añade exigencias de coordinación a la seguridad minera.
En una misma operación pueden intervenir trabajadores pertenecientes a distintas compañías, con responsabilidades técnicas y estructuras de supervisión diferentes.
La Ley N.º 20.123 establece obligaciones para las empresas principales respecto de la protección de la vida y salud de quienes trabajan bajo régimen de subcontratación.
Por su parte, el Reglamento de Seguridad Minera, contenido en el Decreto Supremo N.º 132, establece exigencias aplicables a las operaciones extractivas.
La existencia de varios empleadores no elimina la necesidad de coordinar los riesgos, compartir información y asegurar que las tareas críticas se desarrollen bajo condiciones controladas.
Tecnología y supervisión: qué falta por fortalecer
La automatización, los sensores geotécnicos y los sistemas de detección de proximidad ofrecen nuevas herramientas para disminuir la exposición humana.
Sin embargo, su efectividad depende de una correcta implementación, mantenimiento y utilización operacional.
Un sistema de monitoreo puede identificar una condición anormal, pero necesita procedimientos que permitan detener equipos, evacuar sectores o modificar una tarea cuando corresponda.
La investigación de incidentes de alto potencial también adquiere relevancia. Estos acontecimientos pueden no generar lesiones, pero revelar fallas capaces de producir accidentes graves posteriormente.
La seguridad no puede medirse únicamente por los días transcurridos sin accidentes, sino también por la capacidad de detectar y corregir condiciones peligrosas antes de que ocasionen daños.
La continuidad productiva depende de operaciones seguras
La prevención de accidentes fatales es, ante todo, una obligación de protección de la vida de los trabajadores. También constituye un elemento esencial para la continuidad operacional.
Un accidente grave puede provocar paralizaciones, investigaciones, restricciones de operación y modificaciones de procedimientos.
Por ello, la planificación productiva debe incorporar los tiempos y recursos necesarios para ejecutar los controles preventivos.
La industria chilena enfrenta el desafío de aumentar su productividad mientras opera yacimientos más complejos, instalaciones subterráneas profundas y sistemas altamente mecanizados.
En ese escenario, el cumplimiento formal de los procedimientos resulta insuficiente si las barreras de seguridad no funcionan durante la ejecución real del trabajo.
La evolución de las fatalidades durante 2025 y los accidentes registrados en 2026 refuerzan la necesidad de revisar los controles críticos, fortalecer la supervisión y asegurar estándares efectivos para trabajadores propios y contratistas.
La capacidad de anticipar desprendimientos, controlar energías peligrosas y evitar la exposición a equipos móviles será determinante para reducir las consecuencias más graves de la actividad minera.
REDIMIN Responde
¿Cuántos trabajadores fallecieron en accidentes mineros en Chile durante 2025?
En 2025, 20 trabajadores fallecieron en accidentes mineros en Chile.
¿Cuál fue el porcentaje de aumento en las fatalidades mineras en 2025 respecto a 2024?
Las fatalidades mineras aumentaron un 81,8% en 2025 respecto a 2024.
¿Cuáles son algunas de las principales causas históricas de fatalidades mineras en Chile?
El contacto violento con rocas desprendidas es una de las principales causas históricas de fatalidades mineras en Chile, concentrando aproximadamente el 31% de los accidentes fatales entre 2000 y 2025.
¿Qué medidas preventivas se consideran para evitar accidentes con equipos móviles en minería?
Las medidas preventivas incluyen segregación física, control de tránsito, sistemas de detección de proximidad y procedimientos claros para ingresar a áreas operacionales.
¿Qué campaña lanzó Sernageomin en octubre de 2026 para mejorar la seguridad minera?
Sernageomin lanzó la campaña nacional “Volvamos a lo esencial: controles críticos para una minería segura”, centrada en 21 controles preventivos organizados en cuatro ámbitos.
