La Empresa Nacional de Minería (ENAMI) confirmó el 23 de octubre de 2026 la preselección de nueve propuestas tecnológicas destinadas a abordar problemas operacionales en tres de sus plantas de la Región de Atacama. Las iniciativas avanzaron a una nueva etapa del programa Tantay Atacama, que busca conectar a empresas innovadoras con necesidades concretas de la industria minera y evaluar soluciones que puedan probarse en condiciones reales de funcionamiento.
La selección representa un avance respecto de la convocatoria desarrollada durante septiembre y octubre. El proceso pasa ahora de recibir postulaciones a evaluar proyectos específicos que buscan mejorar la prevención de accidentes, modernizar la atención a pequeños productores y aumentar la eficiencia del procesamiento de minerales.
En total, 24 propuestas fueron preseleccionadas entre más de 150 postulaciones recibidas por el programa, considerando los desafíos presentados por ENAMI y otras tres empresas participantes.
Nueve empresas competirán por desarrollar soluciones para ENAMI
Las propuestas que avanzaron corresponden a tres desafíos identificados por la estatal en sus instalaciones de Vallenar, El Salado y Manuel Antonio Matta.
En la Planta Vallenar, el objetivo es incorporar herramientas de monitoreo inteligente para detectar y gestionar conductas que puedan provocar accidentes laborales. Las empresas preseleccionadas son SafetyMind SpA, Neos AI y PSINet.
El segundo desafío se concentra en la Planta Osvaldo Martínez Carvajal, ubicada en El Salado, donde ENAMI busca digitalizar y mejorar la trazabilidad de las solicitudes de fomento realizadas por productores mineros. En esta categoría avanzaron Diprojects SpA, Circuito de Seguridad Setrof SpA y VETRAMA SpA.
Finalmente, la Planta Manuel Antonio Matta requiere un sistema inteligente para medir la granulometría del mineral en tiempo real durante la molienda. Las propuestas preseleccionadas corresponden a Analitiks SpA, Altum SpA y Startup Datamin Lab.
La preselección no implica que estas tecnologías hayan sido adjudicadas, instaladas o validadas. Las empresas deberán presentar sus propuestas y superar las siguientes evaluaciones antes de acceder a una eventual etapa de desarrollo y pilotaje.
Vallenar: el desafío de gestionar miles de situaciones de riesgo
Uno de los antecedentes más relevantes aparece en las bases técnicas del desafío correspondiente a la Planta Vallenar.
ENAMI identifica aproximadamente 2.150 situaciones anuales relacionadas con conductas y acciones inseguras, de las cuales solo un 10% llega a ser gestionado efectivamente, según la información utilizada para formular el desafío.
Esta brecha constituye el principal problema que la estatal pretende abordar mediante nuevas herramientas tecnológicas.
El diagnóstico identifica dificultades relacionadas con la integración de información, la rotación de personal y el cumplimiento de procedimientos operacionales. Para enfrentar estas condiciones, la compañía busca sistemas capaces de reconocer situaciones riesgosas y facilitar intervenciones preventivas oportunas.
La solución deberá considerar tanto a trabajadores propios como a contratistas, además de funcionar bajo las condiciones ambientales de una instalación industrial.
Otro aspecto relevante será la protección de datos personales. Las bases establecen exigencias de privacidad y ciberseguridad para el uso, almacenamiento y acceso a la información capturada durante el monitoreo.
ENAMI también reconoce experiencias anteriores con tecnologías de realidad virtual y detección de fatiga, cuyo escalamiento enfrentó limitaciones relacionadas con la protección de información.
El Salado: reducir trámites presenciales para pequeños mineros
En la Planta El Salado, el problema tiene una dimensión administrativa que afecta directamente la relación entre ENAMI y los productores de menor escala.
Actualmente, determinadas solicitudes de fomento deben realizarse presencialmente y mediante documentación en papel. Esto obliga a efectuar desplazamientos y dificulta el seguimiento del estado de cada trámite.
La ficha técnica del desafío estima un volumen aproximado de 110 solicitudes anuales en la oficina de El Salado, vinculadas principalmente con arriendos, anticipos y certificados de venta.
El proyecto busca desarrollar una herramienta que permita gestionar solicitudes a distancia, consultar su estado y reducir el trabajo administrativo del personal técnico.
Entre los requerimientos considerados figuran la interoperabilidad con los sistemas existentes, la protección de información y la posibilidad de utilizar mecanismos de identificación y firma electrónica.
La estatal también exige una solución accesible para productores con experiencia digital limitada, considerando la necesidad de facilitar su utilización desde teléfonos móviles.
La experiencia comenzaría mediante un piloto acotado a El Salado. Su eventual extensión hacia otras oficinas de Atacama dependerá de los resultados obtenidos y de las decisiones posteriores de implementación.
Planta Matta: reducir los 20 minutos de espera para medir el mineral
El tercer desafío aborda una variable fundamental del procesamiento minero: el tamaño de las partículas que salen de los molinos.
La granulometría influye en la eficiencia de la molienda y en el comportamiento del mineral durante la flotación, proceso utilizado para separar y concentrar minerales de interés económico.
En la Planta Manuel Antonio Matta existen cinco molinos. Según las bases técnicas, cuatro dependen de mediciones manuales o de laboratorio, mientras que uno dispone de un instrumento de medición en línea con más de diez años de antigüedad.
Los procedimientos convencionales pueden tardar aproximadamente 20 minutos en entregar resultados, retrasando los ajustes operacionales.
ENAMI busca reducir ese intervalo mediante mediciones en tiempo real que permitan tomar decisiones con información actualizada.
El objetivo es mejorar la uniformidad del material procesado, evitar condiciones de molienda ineficientes y contribuir a un mejor control del consumo energético y la recuperación metalúrgica.
El eventual piloto priorizará el Molino 1, donde existe un instrumento que permitiría comparar los resultados de la nueva tecnología. Su aplicación al resto de los equipos dependerá del desempeño demostrado.
Por ahora, los beneficios corresponden a objetivos del proyecto y no a mejoras operacionales ya verificadas.
Demo Day del 10 de noviembre definirá una nueva etapa
Las nueve propuestas vinculadas a ENAMI forman parte de un proceso regional más amplio en el que también participan SOTRAMIN, AGUNSA y Nueva Atacama.
Estas empresas presentaron desafíos relacionados con automatización de registros operacionales, logística minera, monitoreo de rutas y gestión de infraestructura sanitaria.
El Comité Técnico de Tantay Atacama preseleccionó 24 propuestas entre más de 150 postulaciones recibidas para el conjunto de los desafíos.
Las empresas que continúan en competencia recibirán acompañamiento técnico para fortalecer sus soluciones y preparar sus presentaciones.
El próximo hito será el Demo Day del martes 10 de noviembre de 2026, en Copiapó, donde los participantes expondrán sus proyectos ante representantes de las organizaciones involucradas.
Las soluciones finalmente seleccionadas podrán acceder a financiamiento de hasta $15 millones, destinado a apoyar el desarrollo y la eventual validación tecnológica.
La iniciativa es impulsada por el Instituto 3IE de la Universidad Técnica Federico Santa María, en colaboración con Widegroup Consulting, y cuenta con financiamiento del Fondo Regional para la Productividad y el Desarrollo del Gobierno Regional de Atacama.
Una experiencia que ENAMI ya desarrolló en 2024
La participación de ENAMI tiene un antecedente en la primera versión del programa. En noviembre de 2024, la estatal anunció la selección de cinco soluciones tecnológicas para avanzar hacia pilotajes en sus instalaciones.
Aquella convocatoria consideró desafíos relacionados con control de polvo, eficiencia energética, electroobtención y medición de leyes minerales.
La versión de 2026 amplía el alcance de los problemas abordados, incorporando herramientas para la gestión preventiva de seguridad y la digitalización de servicios destinados a pequeños productores.
El resultado de esta nueva etapa dependerá de la evaluación técnica de las propuestas, de su capacidad para operar en instalaciones industriales y de los resultados que eventualmente obtengan durante las pruebas.
Para ENAMI, el desafío inmediato será determinar cuáles de estas nueve iniciativas cuentan con condiciones suficientes para avanzar desde una propuesta tecnológica hacia una aplicación concreta en sus plantas de Atacama.
REDIMIN Responde
¿Cuántas propuestas tecnológicas fueron preseleccionadas por ENAMI en 2026?
ENAMI preseleccionó nueve propuestas tecnológicas para abordar problemas operacionales en tres de sus plantas en la Región de Atacama.
¿Cuáles son los desafíos que ENAMI busca abordar con las propuestas tecnológicas preseleccionadas?
ENAMI busca mejorar la prevención de accidentes en la Planta Vallenar, digitalizar y mejorar la trazabilidad de las solicitudes de fomento en la Planta El Salado, y medir la granulometría del mineral en tiempo real en la Planta Manuel Antonio Matta.
¿Qué problema específico enfrenta la Planta Vallenar y cómo planea ENAMI solucionarlo?
La Planta Vallenar enfrenta aproximadamente 2.150 situaciones anuales relacionadas con conductas inseguras, de las cuales solo un 10% es gestionado efectivamente. ENAMI busca implementar herramientas de monitoreo inteligente para detectar y gestionar estas situaciones de riesgo.
¿Qué cambios busca implementar ENAMI en la Planta El Salado?
ENAMI busca digitalizar las solicitudes de fomento para reducir la necesidad de trámites presenciales, mejorar el seguimiento de los trámites y facilitar la gestión desde dispositivos móviles, especialmente para productores con experiencia digital limitada.
¿Cuál es el objetivo del proyecto en la Planta Manuel Antonio Matta?
El objetivo es reducir el tiempo de espera de 20 minutos para medir la granulometría del mineral, mediante mediciones en tiempo real, lo que permitirá tomar decisiones operacionales más rápidas y mejorar la eficiencia del procesamiento.
